Όταν η τέμνουσα μηχανή λέιζερ ινών κόβει, τα διαφορετικά τέμνοντα αέρια επιλέγονται σύμφωνα με το υλικό του τέμνοντος πιάτου. Η επιλογή του αερίου και της πίεσης έχει μια μεγάλη επιρροή στην ποιότητα της τέμνουσας μηχανής λέιζερ ινών.
Επιρροή του αερίου και της πίεσης κοπής στην τέμνουσα ποιότητα
1) Το αέριο κοπής βοηθά να διαλύσει τη θερμότητα και να υποστηρίξει την καύση, να βγάλει από τη θέση που ήταν τους λειωμένους λεκέδες, ώστε να ληφθεί ένα τέμνον τμήμα με την καλύτερη ποιότητα.
2) Όταν η πίεση του αερίου κοπής είναι ανεπαρκής, η τέμνουσα ποιότητα θα επηρεαστεί ως εξής: οι λειώνοντας λεκέδες θα εμφανιστούν κατά τη διάρκεια της κοπής, και η τέμνουσα ταχύτητα δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις, οι οποίες έχουν επιπτώσεις στην αποδοτικότητα παραγωγής.
3) Όταν η πίεση του αερίου κοπής είναι πάρα πολύ υψηλή, ο αντίκτυπος στην τέμνουσα ποιότητα: η τέμνουσα επιφάνεια είναι τραχιά, και η τέμνουσα ραφή είναι ευρεία συγχρόνως, το τέμνον τμήμα θα λειώσουν μερικώς, και ένα καλό τέμνον τμήμα δεν μπορεί να διαμορφωθεί.
Η επίδραση της τέμνουσας πίεσης αερίου στη διάτρηση
1) Όταν η πίεση αερίου είναι πάρα πολύ χαμηλή, το λέιζερ δεν είναι εύκολο να διαπεραστεί το τέμνον πιάτο, και τις χρονικές αυξήσεις διάτρυσης, με συνέπεια τη χαμηλή παραγωγικότητα.
2) Όταν η πίεση αερίου είναι πάρα πολύ υψηλή, το σημείο διείσδυσης λειώνουν και ένα μεγαλύτερο σημείο τήξης διαμορφώνεται, έχοντας επιπτώσεις κατά συνέπεια στην τέμνουσα ποιότητα.
3) Όταν η διάτρηση λέιζερ, γενικά μια υψηλότερη πίεση αερίου χρησιμοποιείται για punching τα λεπτά μέρη, και μια συγκεκριμένη punching μέθοδος χρησιμοποιείται για punching τα παχιά μέρη πιάτων για να αποβάλει το μειονέκτημα της χαμηλής πίεσης αέρα στην προστασία του φακού.
4) Όταν η τέμνουσα μηχανή λέιζερ κόβει το συνηθισμένο χάλυβα άνθρακα, όσο παχύτερο το υλικό, τόσο χαμηλότερη η πίεση του τέμνοντος αερίου. Κατά κοπή του ανοξείδωτου, τέμνουσα την πίεση αερίου αυξάνεται σχετικά με το πάχος του υλικού. Εν ολίγοις, η επιλογή του αερίου κοπής και η πίεση κατά τη διάρκεια της κοπής λέιζερ πρέπει να ρυθμιστούν σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση κατά τη διάρκεια της κοπής, και οι διαφορετικές τέμνουσες παράμετροι πρέπει να επιλεχτούν σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση στις συγκεκριμένες εφαρμογές.